《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》具體內(nèi)容：

1 .范圍

 

本技術(shù)條件規(guī)定了爆破器材運(yùn)輸擎的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、附件、貯存和質(zhì)量保證等宴求。

本技術(shù)條件適用于利用定型單排座貨運(yùn)汽車底盤(pán)改制的爆破器材運(yùn)輸車。

本技術(shù)條件適用于爆破器材的道路運(yùn)輸車(不包括爆破器材生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)爆破器材運(yùn)輸車及廠區(qū)至其總倉(cāng)庫(kù)區(qū)爆破器材運(yùn)輸車)。

本技術(shù)條件不適用于起爆藥的運(yùn)輸車，經(jīng)國(guó)家爆破器材主管部門(mén)批準(zhǔn)的除外。

2. 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB699-1988 優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件

GBl589-1989 汽車外廓尺寸限界

GB3452.l-1992 液壓氣動(dòng)用0型橡膠密封圈

GB4785-1998 汽車及掛車外部照明和信號(hào)裝置的安裝規(guī)定

GB7258-1997 機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件

CBll567-1994 汽車和掛車側(cè)面及后下部防護(hù)裝置要求

GB/T12676-1990 汽車制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗(yàn)方法

GB/T13576.1-92 鋸齒形(3、30)螺紋 牙形

GB/T13576.4-92 鋸齒形(3、30)螺紋

GB/T9417-1988 汽車產(chǎn)品型號(hào)編制規(guī)則

GB13365-1992 機(jī)動(dòng)車排氣火花熄滅器性能要求和試驗(yàn)方法

GBl3392-1992 道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志

GB/T15846-1995 集裝箱門(mén)框密封條

GB/T17350-1998 專用汽車和專用半掛車術(shù)語(yǔ)和代

QC/T252-1998 專用汽車定型試驗(yàn)規(guī)程

QC/T453-1999 廂式貨車通用技術(shù)條件

QC/T484-1999 汽車油漆涂層

QC/T486-1999 汽車標(biāo)牌

QC/T518-1999 汽車用螺紋緊固件擰緊扭矩規(guī)范

QC/T900-1997 汽車整車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法

WJ2146-1993 兵器工業(yè)防靜電用品設(shè)施驗(yàn)收規(guī)程

JB4709-1992 鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB4726-1987 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB/T5000.3-1998 重型機(jī)械通用技術(shù)條件（焊接件）

JT230-1995 汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶

YB231-1987 冷軋無(wú)縫鋼管

機(jī)械工業(yè)部機(jī)汽字[1998]056號(hào)文件

3. 技術(shù)要求

3.1 整車

3.1.1爆破器材運(yùn)輸車在下列條件下應(yīng)能正常工作： 環(huán)境溫度-40℃--+55℃；空氣相對(duì)濕度不大于95%（25℃）。

3.1.2爆破器材運(yùn)輸車的產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)根據(jù)GB/T9417和GB/T17350的規(guī)定編制。

3.1.3爆破器材運(yùn)輸車應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

3.1.4爆破器材運(yùn)輸車基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合QC/T453的規(guī)定。

3.1.5改裝后的爆破器材運(yùn)輸車總質(zhì)量與原底盤(pán)設(shè)計(jì)總質(zhì)量相比不得超過(guò)5%，外廓尺寸應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。

3.1.6爆破器材運(yùn)輸車所用的汽車底盤(pán)應(yīng)具有國(guó)家主管部門(mén)出具的定型產(chǎn)品證書(shū)及生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證。

3.1.7改裝后爆破器材運(yùn)輸車的動(dòng)力性、燃料經(jīng)濟(jì)性和操縱穩(wěn)定性應(yīng)符合原車型的設(shè)計(jì)。

3.1.8改裝后爆破器材運(yùn)輸車的動(dòng)力性能應(yīng)符合GB/T12676的規(guī)定。采用氣壓制動(dòng)系的車輛應(yīng)裝設(shè)低壓音響警報(bào)裝置。

3.1.9總質(zhì)量大于3500㎏的爆破器材運(yùn)輸車油箱外側(cè)及貨箱后下部均應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)杠，其安裝位置及強(qiáng)度應(yīng)符合GB11567的規(guī)定。

3.1.10爆破器材運(yùn)輸車前后保險(xiǎn)杠上應(yīng)各加兩個(gè)緩沖加強(qiáng)橡膠快，面積不小于150㎜Ｘ80㎜，厚度不小于40㎜。車輛前后均應(yīng)設(shè)有脫鉤或拖拽裝置。

3.1.11總質(zhì)量大于2000㎏的爆破器材運(yùn)輸車，其貨廂對(duì)開(kāi)后門(mén)或?qū)﹂_(kāi)側(cè)門(mén)上應(yīng)設(shè)防盜報(bào)警裝置，報(bào)警器與貨箱內(nèi)通過(guò)玻璃隔離；總質(zhì)量大于9000㎏（含9000㎏）的爆破器材運(yùn)輸車駕駛室內(nèi)應(yīng)裝監(jiān)視器,其攝像頭設(shè)在貨箱后部,并應(yīng)有良好的觀察效果。

3.1.12貨箱與底盤(pán)采用U型螺栓接連結(jié)構(gòu)的車輛。U型螺栓數(shù)量應(yīng)在原車型設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增加1-3對(duì)，其中總質(zhì)量小于2000㎏(含2000㎏)增加1對(duì),總質(zhì)量大于2000㎏小于9000㎏增加2對(duì),總質(zhì)量大于9000㎏(含9000㎏)增加3對(duì),位置均勻合理,結(jié)構(gòu)牢固可靠。

3.1.13外購(gòu)件、外協(xié)件及自制件必須具有產(chǎn)品合格證，所有零部件必須復(fù)驗(yàn)合格后方可裝配使用。

3.1.14所有螺栓、螺母等緊固件應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊，預(yù)緊力符合QC/T518的規(guī)定。

3.1.15所有焊接部位的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5000.3的規(guī)定。

3.1.16所有外露黑色金屬表明應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

3.1.17爆破器材運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置應(yīng)采用排氣火花熄滅器?？傎|(zhì)量大于2000㎏運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置應(yīng)前置。總質(zhì)量小于2000㎏（含2000㎏）運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置宜前置，如設(shè)置在貨箱底板下，還應(yīng)在排氣火花熄滅器與貨箱底板之間加裝隔熱板，隔熱板涂防熱輻射材料。排氣火花熄滅器質(zhì)量應(yīng)符合GB13365的規(guī)定。

3.1.18爆破器材運(yùn)輸車油管系統(tǒng)及其密封部位不得有滲漏，油管應(yīng)堅(jiān)固并具有防護(hù)裝置，符合QC/T900的規(guī)定。應(yīng)在油箱附近顯著位置安裝快速切斷油路的裝置，油箱與排氣管應(yīng)相距300㎜以上，與裸露的電氣接頭及電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)相距200㎜以上。

3.1.19爆破器材運(yùn)輸車底盤(pán)車架與貨箱應(yīng)進(jìn)行等電位接連，車架上應(yīng)安裝導(dǎo)靜電橡膠地帶，總質(zhì)量小于2000㎏（含2000㎏）設(shè)一個(gè)，總質(zhì)量大于2000㎏設(shè)2個(gè)，導(dǎo)靜電橡膠拖地帶各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JT230的規(guī)定。

3.1.20爆破器材運(yùn)輸車應(yīng)設(shè)有電瓶座和緊固夾，電瓶固定可靠，并設(shè)有堅(jiān)固、防酸的罩子。電瓶應(yīng)安裝絕緣開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在駕駛室內(nèi)司機(jī)容易操作的位置。電瓶引線接頭應(yīng)牢固，引線截面符合要求。

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